油田钻井液卧螺离心机操作注意事项

 

钻井液卧螺离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力 的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目 的。主要分离钻井液中粒度为2-7um的固相颗粒。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴，全称卧式螺旋沉降型离心机。

 

为了适应募集前钻井工程的需求，北钻固控研发了防爆变频控制钻井液离心机，可以对离心机的分离因数，转鼓转速，差转速等重要参数进行连续调节，可以适应离心机实际运转过程中泥浆性能不断变化的情况，使得泥浆的处理效果更好。

 

那如何操作钻井液离心机以保证其处理效果？北钻固控为您列举一下主要注意事项：

 

1.较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

 

2.当主驱动电动机的转速达到80%，90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

 

3.偶合器连续运转时，工作油温不得超过90°C。

 

4.偶合器易熔塞的熔化温度为125°C，当离心机超载引起油温超过125°C时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

 

 

5.每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意:清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉。

 

6.钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

 

7.当离心机入口钻井液粘度超过38s时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35s以下。

 

8.操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度、差速器温度和排砂情况，若能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利。当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上 升时(主轴承超过70·C，差速器超过50·C)，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

 

9.冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放完水立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

 

10.在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材 料制成，硬且脆:绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉! 如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

 

11.应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大:如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。

 

注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

 

每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电动机转动方向与箭头指向一致，电动机转向不对，离心机就不排砂。

 

12.搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破 坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

 

13.使用离心机前应仔细阅读说明书，未经培训人员严禁使用离心机。