钻井液的性能直接影响着钻井速度,并对储层保护起着重要作用,性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。同时,石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境造成的危害，对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。 目前,国内钻并作业和完井作业结束后,井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离,然后对固体和液体分别进行无害化处理即对污水部分用化学药剂进行达标处理经化学处理后的液体被排放或回注到地层内;而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化,固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理,其工作量大,且需队伍进行处理。 钻井废弃物是钻井污水、钻井液(钻井泥浆)、钻井岩屑和污油的混合物，是一种相当稳定的胶态悬浮体系，含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等，危害环境的主要化学成分有经类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物，这些污染物具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物、高矿化度等特性，是石油勘探开发过程中产生的主要污染源之一。油气田每钻完一口井，都要在原地丢下一个废弃的泥浆池。一个油气田有成千上万口井，就有成千上万个废弃泥浆池，每个泥浆池中的钻井废弃物少则有几百方，多则有几千方。这些废弃物具有的可溶性的无机盐类污染、重金属污染、经(油类物质)污染，若在井场堆放或掩埋，一旦被雨水浸泡、河流冲刷，就会对周围的土壤、水源、农田和空气造成严重的环境风险。 钻井废弃物通过一系列的化学生物和物理作用后，将对土壤、水质、生物等环境造成影响。 (1)其主要超标的指标有化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、油类、悬浮物(SS)以及金属盐类(如Pb、Cb、Hg、Cr盐等)。它们主要来自钻井液配制中各种钻井液添加剂的加入以及在钻井过程中钻井液的携带物。其中化学需氧量COD的值常常高达几千甚至几万毫克每升。 (2)每口井废弃钻井液按300m3计算，其中金属污染物的总量达到13.2kg，重金属淋洗量达4.3kg，表明废弃钻井液中重金属是潜在的污染源。 (3)通过对废弃钻井液进行模拟雨水淋洗分析，废弃钻井液中油的浸出率高达90%，其次是总铬，浸出率为50%。淋洗顺序为:油>TCr>CODCr>As>Pb>F-1>Hg。对于重金属来说，尽管其浸出液除总铬外，大都达标，但其浸出率相对较大。浸出液中主要污染物为CODCr、总铬和油。由此进—步说明，废弃钻井液不可直接排放。 (4)钻井废弃物的环境可生化性较差，不适宜用生化方法进行钻井废弃物处理. (5)钻井废弃物中有毒、有害物质会经过自然降雨淋洗而溢流或渗入地下，对地表水、地下水以及土壤造成影响。并且有可能在土壤中富集，不仅会对土壤中的大量微生物产生影响，而且会使土壤碱化或中毒，如果被植被吸收，将会对其产生毒害作用，甚至危害人畜等。 (6)废弃钻井液本身是一种为复杂都分散体系，它以粘土、水为基础，使粘土分散在水中形成一种较为稳定的分散体系，其颗粒粒径一般在10-2~2um之间，具有胶体和悬浮体的性质，因此具有相当的稳定性。 (7)由于其特殊的组分使其具有相当都稳定性，这种稳定性使废弃钻井液能够在长时间内保持稳定的状态，(电位值很高。因此，要想破坏其稳定性，就加入大量的处理剂使其脱稳，这也就是废弃钻井液的处理难度大、费用高的原因之一。 随着开发区域的扩展钻探作业产生的污染事宜,石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。通过调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施初步归纳为三种方式,每种方式各有利弊。根据油田使用效果分析,其中-种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃回体和液体同时进行过程处理的方法。 目前国内钻并作业和完井作业结束后,井场废弃物的通用处理方法主要是采用终揣处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离,然后对固体和液体分别进行无害化处理,即对污水部分用化学药剂进行达标处理,经化学处理后的液体被排放或回注到地层内;而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化,固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理,其工作量大,且需队伍进行处理。 随着世界范围内环境保护意识的日益增强和环境.法律法规的日益严格,钻井液及其废弃物对环境的影响引起了国内外环境保护界、石油工业界及公众的普遍关注。北钻固控设备石油一直根据钻井生产过程中废弃物产生的实际情况和对钻井废弃物处理的具体要求，采用固液分离的方法处理水基钻井废弃液，采取两种解决方案可供选择，不仅可以减小废弃钻井液的体积，重新回收可利用的钻井液节约钻井成本，同时也解决了废弃钻井液对环境的污染问题。 目前，北钻固控设备钻井废弃物处理设备的处理效果不仅能达到国内钻废排放标准，而且完全具备国际水准，即保证泥浆不落地。此外，北钻固控设备石油已与不少钻井公司和泥浆服务公司长久合作，并将设备输送到各大钻井现场。
